一，设计基金会

　　其相关尺寸的尺寸精度和正确性

　　根据整个塑料模具钢材料的具体要求和功能，确定哪种外观质量和特定尺寸：外观质量需要高维精度模具钢材料产品，如玩具和功能塑料模具钢材料产品，严格的尺寸要求;严格的外观和尺寸塑料模具钢相机等材料产品。

　　释放斜率是否合理。

　　双模斜坡与塑料直接相关模具钢材料的需求和质量，即，注射是否可以顺利进行：是否足以脱坡;斜坡应具有模制的局部表面或翻转表面的塑料。模具钢适应产品。它是否会影响外观和壁厚的准确性;它会影响塑料模具钢材料产品的某些部分的强度。

　　二。设计计划

　　塑料模具钢分析和消化材料图纸和固体样品;

　　产品的几何形状;

　　尺寸，公差和设计标准;

　　技能要求;

　　塑料模具钢姓名和品牌的材料

　　表面要求

　　空腔和空腔排列的数量：

　　注射器的产品重量和注射量;

　　产品投影区域和注塑力;

　　模具的总尺寸和注塑机的有效面积（或注塑机的内部间隔）

　　产品精度和颜色;

　　产品是否具有半轴核心及其加工方法;

　　生产散装产品;

　　经济效益（每个模块的产出值）

　　在确定空腔的数量之后，布置了腔室的位置，即位置。腔的布置涉及模具的尺寸，铸造系统的设计，浇筑系统的平衡，芯（滑块）机构的设计，插入件的设计4cr13比s136便宜，以及热的设计交换系统。上述问题也与选择布局和栅极位置的选择有关。因此，应在特定的设计过程中进行必要的调整，以实现更完美的设计。

　　三。分割表面的测定

　　不要影响外观

　　有助于确保产品精度和模具加工，尤其是模腔加工。

　　这有利于设计铸造系统，排气系统和冷却系统。

　　打开（排版和剥离）有助于在开口模具保证时侧面;

　　这使得金属插入物简单。

　　4.浇筑系统的设计

　　铸造系统的设计包括主流的选择，横截面形状和尺寸的尺寸，栅极位置的选择，浇口形状和栅极横截面尺寸的尺寸。使用点门时，还应注意脱胶装置，栅极设备和栅极机构的设计，以确保分流器分离。

　　设计浇注系统时，必须先选择门的位置。

　　栅极位置的选择与产品的形成质量直接相关，以及注射过程的平滑进展。门位置的选择应遵循以下原则：

　　栅极位置应该尽可能靠近部分表面，以便于模具处理中的水和使用过程。

　　栅极位置与腔的部分之间的距离应尽可能一致，并且流程图应更短。

　　门的位置应作为塑料确保模具钢当材料流入腔体时，应向塑料支付腔内无忧的部件和厚壁部件。模具钢材料的光滑流动。

　　门应该是塑料模具钢材料部件的厚部分。

　　防止塑料模具钢材料墙壁，芯或插入物料在腔内流下来时，使塑料模具钢材料可以尽快流入腔的各个部件，并防止芯或插入变形;

　　尽量避免使用焊接痕迹，或导致焊接迹线在产品的非正式部分中;

　　门位置和塑料模具钢电线流入应该制造塑料模具钢当流入腔时，该材料均匀地在腔的平行方向上流动，并便于在腔内排出气体。

　　门应在更容易移除的部件中设置，同时不会尽可能地影响产品的外观4cr13v是s136钢料吗。

　　V.排气系统设计

　　排气系统在确保产品的形成质量方面起着至关重要的作用。

　　使用排气箱，并且排气槽通常位于腔内更终填充。由于塑料引起的通风槽深度深度模具钢这些材料不同，基本上由塑料模具钢该材料不产生更大允许间隙测定，例如，ABS0.04设定为0.02mm或更小，钢0.02或更小。

　　使用来自芯推杆或专用排气栓的配合间隙排气;有时4cr13比s136便宜，为了防止产品在弹出过程中导致真空变形，安装空气。有时，为了防止产品和模具的真空吸附，设计了抗真空吸附元件。

　　六4cr13比s136便宜。冷却系统设计

　　冷却系统的设计是考虑冷却效果和冷却均匀性所必需的复杂工作，并考虑冷却系统对模具整体结构的影响。

　　这些包括：

　　冷却系统的布置和冷却系统的特定形式;

　　确定冷却系统的特定位置和尺寸;

　　冷却关键部件，如移动模具或刀片;

　　侧滑块和侧芯的冷却;

　　冷却元件的设计和冷却标准部件;

　　密封结构设计。

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