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一,设计基金会
其相关尺寸的尺寸精度和正确性
根据整个塑料模具钢材料的具体要求和功能,确定哪种外观质量和特定尺寸:外观质量需要高维精度模具钢材料产品,如玩具和功能塑料模具钢材料产品,严格的尺寸要求;严格的外观和尺寸塑料模具钢相机等材料产品。
释放斜率是否合理。
双模斜坡与塑料直接相关模具钢材料的需求和质量,即,注射是否可以顺利进行:是否足以脱坡;斜坡应具有模制的局部表面或翻转表面的塑料。模具钢适应产品。它是否会影响外观和壁厚的准确性;它会影响塑料模具钢材料产品的某些部分的强度。
二。设计计划
塑料模具钢分析和消化材料图纸和固体样品;
产品的几何形状;
尺寸,公差和设计标准;
技能要求;
塑料模具钢姓名和品牌的材料
表面要求
空腔和空腔排列的数量:
注射器的产品重量和注射量;
产品投影区域和注塑力;
模具的总尺寸和注塑机的有效面积(或注塑机的内部间隔)
产品精度和颜色;
产品是否具有半轴核心及其加工方法;
生产散装产品;
经济效益(每个模块的产出值)
在确定空腔的数量之后,布置了腔室的位置,即位置。腔的布置涉及模具的尺寸,铸造系统的设计,浇筑系统的平衡,芯(滑块)机构的设计,插入件的设计4cr13比s136便宜,以及热的设计交换系统。上述问题也与选择布局和栅极位置的选择有关。因此,应在特定的设计过程中进行必要的调整,以实现更完美的设计。
三。分割表面的测定
不要影响外观
有助于确保产品精度和模具加工,尤其是模腔加工。
这有利于设计铸造系统,排气系统和冷却系统。
打开(排版和剥离)有助于在开口模具保证时侧面;
这使得金属插入物简单。
4.浇筑系统的设计
铸造系统的设计包括主流的选择,横截面形状和尺寸的尺寸,栅极位置的选择,浇口形状和栅极横截面尺寸的尺寸。使用点门时,还应注意脱胶装置,栅极设备和栅极机构的设计,以确保分流器分离。
设计浇注系统时,必须先选择门的位置。
栅极位置的选择与产品的形成质量直接相关,以及注射过程的平滑进展。门位置的选择应遵循以下原则:
栅极位置应该尽可能靠近部分表面,以便于模具处理中的水和使用过程。
栅极位置与腔的部分之间的距离应尽可能一致,并且流程图应最短。
门的位置应作为塑料确保模具钢当材料流入腔体时,应向塑料支付腔内无忧的部件和厚壁部件。模具钢材料的光滑流动。
门应该是塑料模具钢材料部件的厚部分。
防止塑料模具钢材料墙壁,芯或插入物料在腔内流下来时,使塑料模具钢材料可以尽快流入腔的各个部件,并防止芯或插入变形;
尽量避免使用焊接痕迹,或导致焊接迹线在产品的非正式部分中;
门位置和塑料模具钢电线流入应该制造塑料模具钢当流入腔时,该材料均匀地在腔的平行方向上流动,并便于在腔内排出气体。
门应在最容易移除的部件中设置,同时不会尽可能地影响产品的外观4cr13v是s136钢料吗。
V.排气系统设计
排气系统在确保产品的形成质量方面起着至关重要的作用。
使用排气箱,并且排气槽通常位于腔内最终填充。由于塑料引起的通风槽深度深度模具钢这些材料不同,基本上由塑料模具钢该材料不产生最大允许间隙测定,例如,ABS0.04设定为0.02mm或更小,钢0.02或更小。
使用来自芯推杆或专用排气栓的配合间隙排气;有时4cr13比s136便宜,为了防止产品在弹出过程中导致真空变形,安装空气。有时,为了防止产品和模具的真空吸附,设计了抗真空吸附元件。
六4cr13比s136便宜。冷却系统设计
冷却系统的设计是考虑冷却效果和冷却均匀性所必需的复杂工作,并考虑冷却系统对模具整体结构的影响。
这些包括:
冷却系统的布置和冷却系统的特定形式;
确定冷却系统的特定位置和尺寸;
冷却关键部件,如移动模具或刀片;
侧滑块和侧芯的冷却;
冷却元件的设计和冷却标准部件;
密封结构设计。
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