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时间:2022-09-25 23:23:44 点击次数:231
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  塑料模具钢普通等级,塑料模具材料选择技能

  塑料模具钢共同等级,双色注塑模具产品广泛用于日常生活和生产,包括大约80%的注塑技术。注塑成型广泛用于汽车,建筑,家电,食品,医药等领域。因为它是模塑的,尺寸是准确的,生产率高,易于现代化和后处理。

  塑料模具的工作条件与冷压模具不同1cr13和s136。通常,它们必须在150°C至200℃的温度下工作。除了承受一定的压力外,它必须承受温度的影响。根据塑料成型模具的使用条件,钢模钢的基本性能要求总结如下:

  一,出色的机械加工性能

  在大多数塑料成型模具中,除了EMD加工外,还需要一定的切割和钳工修复。为了延长工具的寿命,提高切割性能,降低表面粗糙度,塑料模具钢的硬度必须适当。

  二,良好的热稳定性

  注塑模具的部件通常是复杂的,并且淬火后难以加工,因此尽量选择热稳定性。当加工双色模具时,电线膨胀系数小,热处理很小,温度差小,金相组织和模具尺寸稳定,加工可以减小或停止,模尺寸确保了精度和表面粗糙度要求。

  第三,良好的抛光性能

  高品质的双色注塑成型产品需要小表面粗糙度。例如,注塑腔的表面粗糙度应小于Ra 0.1至0.25,光学表面应为Ra。

  第四170x160x40的s136的钢料多少钱,表面硬度充足,耐磨性

  塑料模具的硬度通常低于50-60Hrc,热处理后的模具应具有足够的表面硬度并确保模具具有足够的刚性。在工作期间,由于塑料的填充和流动承受大的压缩应力和摩擦,模具保持了形状精度和尺寸精度的稳定性,从而确保了足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度,因此模具的硬度有利地提高其耐磨性。

  5. 50级碳钢具有一定的强度和耐磨性,并在淬火模板后用作模板材料。热处理后高碳工具钢和低混合工具钢具有高强度和耐磨性,主要用于成型部件。然而,由于在热处理期间高碳工具钢可变形,因此仅适用于小尺寸和简单的形状。

  随着塑料行业的发展,塑料制品的复杂性和准确性要求正在增加,双色注射模具材料也提出了更高的要求。由复杂,精密和腐蚀性塑料模具制成,预切割钢(例如,PMS),耐腐蚀钢(例如,PCR),低碳马氏体钢(例如,18Ni-250),都具有良好的切割,热处理和抛光性能,高强度。

  此外,在选择材料时,有必要考虑防止磨损和胶合。如果两个表面之间存在相对运动,则选择组织结构的材料。在特殊情况下,一侧可以镀或氮化,使得两个表面具有不同的表面结构。


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