1.淬火前检查零件。

　　锻造产生的裂纹和烧焦部分应消除，零件表面不应有机加工留下的深刀痕。原材料的成分和组织应合格(无带状组织和网状碳化物，冶金质量合格，晶粒度合格)，需要重新淬火的部位应进行退火或正火处理。

　　2.严格控制加热温度。

　　阻止粗大奥氏体晶粒转变为马氏体后，组织的应力和脆性会增加，从而导致零件开裂，特别是对于高速钢而高合金钢，加热温度的影响更明显。

　　3.充分预热零件或分段加热。

　　对于导热性差的高合金钢或形状复杂、尺寸较大的零件，应进行充分的预热或分段加热，这样可以避免因加热速度快而导致零件内外温度不均匀，热应力大而产生裂纹的现象。

　　4.合理控制冷却时间。

　　用两种液体淬火的高碳钢或中碳合金钢零件，在水中的时间不宜过长，通常加热系数为1s/3mm。如果时间过长，零件的组织会在介质中发生转变，产生淬火裂纹。高合金钢在油中的冷却时间要适中，如5CrNiMo材质的热锻模具的冷却等。，应严格控制油温，即将30 ~ 60℃的油冷却到200 ~ 250℃后立即取出，及时回火，否则会产生淬火裂纹。

　　⑷正确操作，选择合理的冷却方式。

　　零件的装卡方式符合要求，淬火进入冷却介质的方向正确，零件局部保护良好；对于形状复杂、易开裂的零件，在保证所需硬度和显微组织的前提下，应尽可能使用适中的冷却介质，零件也可采用分段淬火、等温淬火、预冷淬火等方式。根据需要进行淬火，以减少零件淬火开裂的倾向。

　　6.采取必要的保护措施。

　　对于尺寸突变的尖角、凹角或薄边零件，应采用预冷或局部预冷进行淬火；对于截面厚薄不均的较薄零件，棱角少，用铁皮覆盖；抚顺8418r用于零件边缘附近的螺纹孔和键槽。模具钢多少钱？用石棉绳塞住。

　　⑷带内孔的零件应先冷却。

　　对于内径较小的圆筒，内壁容易产生纵向裂纹，尤其是含碳量和淬透性较差的材料。淬火前应对内孔进行冷却，然后进行整体淬火，增加内孔的压应力，可防止开裂。

　　⑷及时对淬火部位进行回火处理。

　　考虑到零件的淬火马氏体组织是淬火形成的，其比容大于奥氏体，内应力增大，应及时回火，否则会造成零件的开裂。用于高碳钢]工具和高合金模具钢应恒温回火，回火前禁止用冷水冲洗。另外，对裂纹敏感的钢材应利用淬火余热进行自回火，也能有效防止淬火裂纹的产生。

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