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京津冀地区卖h13模具钢钢材球化退火
时间:2023-02-27 09:03:11 点击次数:111
    京津冀地区卖h13模具钢钢材球化退火

  模具钢在购买的时候,你会发现价格并不是统一固定的,有的地方会高一些,有的地方可能会便宜一些。不过实际报价还是要看厂家和产品质量。毕竟买劣质产品便宜。模具钢结果往往得不偿失。建议大家实际购买时,一定要严格按照相关标准购买,去专业正规的厂家购买。图1产品模具开裂

  模具外观检查显示,H13钢模在使用过程中开裂,其中一段用火焰气割枪切割,如图2所示。从断口形貌看,裂纹源在金相缺口附近,断口比较平整。图中的空腔是金相试样的切割位置。金相检验在图2所示位置进行,尺寸为10mm×10mm×15mm,检验面与断口平行。将样品打磨抛光后,在光学显微镜下观察未腐蚀的样品,没有明显的夹杂物痕迹。样品用5%硝酸酒精腐蚀后,得到腐蚀处理后H13钢的金相图, 如图3所示。根据GB/T8420-2008《动火作业》模具钢金相组织评级标准。试样金相组织分级,金相组织在2级和3级之间,调质组织良好。

  图3500放大光学显微镜金相组织和局部放大。

  硬度测试以金相显示面为硬度测试面,随机选取三个点。硬度为65HRC、72HRC、67HRC,平均硬度为68HRC。钢中的碳含量和硬化钢的硬度的曲线图如图4所示。H13钢的淬火硬度约为55HRC,可以判断其淬火硬度过高。

  图4钢中碳含量与淬火钢硬度曲线

  模具开裂原因分析和显微组织分析措施淬火加热温度对H13钢的显微组织有很大影响。淬火加热温度的选择应以获得均匀细小的奥氏体为原则,以便淬火后获得细小的马氏体组织。从图2可以看出,金相组织可评为2级,其调质组织良好,表面无明显夹杂物和偏析。可以预测其铸锭材质比较纯净,h13会在京津冀销售。模具钢钢,并且前期热处理工艺有很好的效果。⑴分析淬火温度对H13钢硬度的影响。从图5可以看出淬火温度对H13钢硬度的影响。随着淬火温度的升高, H13钢的硬度也增加。主要原因是:一方面,淬火温度升高,冷却速度加快,显微组织中马氏体含量增加,硬度增加;另一方面,随着淬火温度的提高,合金碳化物的溶解加快,淬火马氏体中的碳和合金元素增多,从而提高H13钢的淬透性和硬化能力,淬火后的硬度自然提高。淬火温度为1100℃时,H13钢的硬度更高,有利于提高H13钢的耐磨性,但钢基体上容易出现裂纹。

  图5H13钢的硬度与淬火温度的关系曲线

  ⑵回火温度对H13钢硬度的影响。从图6中回火温度对硬度的影响曲线可以看出,随着回火温度的升高,H13钢的回火硬度先降低。模具钢钢逐渐增加,然后达到峰值再呈下降趋势,并有明显的二次硬化现象,二次硬化峰值温度为350℃。随着回火温度的不断提高,H13钢的硬度下降到33.6HRC,已不能令人满意。模具钢硬度要求。

  图6回火温度对6H13钢硬度的影响

  图7显示了保温时间对620℃回火的钢的硬度的影响曲线。可以看出,H13钢的硬度随着保温时间的延长而逐渐降低。不保温时,H13钢的硬度接近50HRC,但保温22小时后,H13钢的硬度下降到35HRC。模具钢钢的热稳定性是淬火和充分回火后的加热保温过程,以获得一定的硬度。因此,随着保温时间的延长,H13钢的硬度不断降低,这主要是由于钢中合金元素如碳、铬的固溶度降低,碳化物析出。

  图7H13回火保温时间对钢硬度的影响

  根据H13钢含碳量与淬硬钢硬度的曲线可以看出,淬火温度高或回火温度低、回火保温时间短都可能造成H13钢硬度高,而回火不充分则可能造成模具硬度分布不均匀。在热处理过程中,由于操作不当或温度控制问题,淬火回火后的模具硬度可能较高,进一步影响模具的冲击韧性,更终使显微组织处于不稳定状态,残余内应力过大,在外力作用下容易开裂,导致模具早期失效断裂。防止模具失效的措施(1)模具预热。H13钢合金元素多,导热性差,预热温度低,模具使用时热应力大,容易开裂,需要充分预热。然而, 预热温度过高也会影响其力学性能,造成塑性变形。预热温度一般为250 ~ 300℃。⑵模具的冷却。因为H13钢的使用温度较高,使用一定时间后,模具温度会过高,会低于使用强度要求,需要强制冷却到合理的温度。快速淬火会导致模具出现热疲劳裂纹,所以使用后需要慢慢冷却,避免热应力。(3)模具的润滑。对于锻模,在使用过程中需要一定量的石墨和碳粉来润滑型腔表面,以降低其成型力,保证材料的正常流动,避免膨胀和开裂,保证锻件顺利脱模。同时,石墨还具有散热的功能。结论在模具制作和使用过程中,化学成分和冶金质量、模具设计、制造工艺、模具维护和使用等因素都可能导致模具失效。合理的热处理工艺可以使模具获得优异的综合力学性能h13在京津冀地区销售。模具钢钢,提高模具的使用寿命。但如果热处理缺陷是由于热处理工艺设计或操作不当造成的,将严重危及模具的承载能力,造成早期失效,缩短工作寿命。通过研究分析,确定了某产品H13钢模具的断裂属于脆性断裂。原因是热处理工艺不合理导致模具整体硬度偏高,硬度分布不均匀,模具冲击韧性极低,导致其早期失效和断裂。找出模具失效的原因, 可作为热处理部门调整其热处理工艺的依据,避免类似问题的再次发生。

  资料来源:《锻造与冲压》第1期,2020年

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