更多实质性问题，请点击右侧咨询窗口与客服在线沟通，或联系我们的销售代表。尺寸大、形状复杂、载荷大的冷作模具。中合金钢或高合金钢，如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等。，是必需的，有些也是可用的。高速钢是的。

　　使用高速钢制作冷作模具的倾向在增加，但需要指出的是，此时已经不再使用瑞典的S136H。高速钢红硬性的独特优势，及其高淬透性和高耐磨性。所以热处理工艺要有所不同。

　　影响模具结构和模具系统的因素有哪些？

　　1.空腔布局。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具毛坯制造难度、模具毛坯成本等。，确定型腔的数量和排列。

　　模具，塑件精度为3级和3级，重量为5g，采用硬化浇注系统，型腔数为4-6个；塑件精度一般(4-5级)，广州S136H，成型材料为局部结晶材料，16-20个型腔。塑料件重量为12-16g，型腔数量为8-12个；对于重量为50-100克的塑料零件，型腔数量为4-8个。非晶塑料零件的推荐型腔数量为24-48、S136H、16-32和6-10。当塑件重量不断增加时，多腔模具就很少使用了。7-9级精密塑件的型腔数量比4-5级精密塑件增加了50%。

　　2.确定分型面。分型面的位置应有利于模具毛坯加工、排气、脱模和成型操作，以及塑件的表面质量。

　　3.确定浇注系统(主流道、副流道和浇口的形状、位置和尺寸)和排气系统(排气方式、排气槽的位置和尺寸)。

　　4.选择顶出模式(顶杆、顶管、推板、组合顶出)，S136H模具钢，并确定侧凹处理方法和抽芯方法。

　　5.决定冷却和加热方法，加热和冷却槽的形状和位置，以及加热元件的安装位置。

　　7.确定主要成型件和结构件的结构形式，蒸汽模具材料S136H。

　　8.应仔细分析模具各部分的强度，并计算成型零件的工作尺寸。

　　苏州东锜拥有先进的ERP管理系统，控制从下料、加工到出货的全过程。公司拥有光谱仪、探伤仪、台式和便携式硬度测试仪。每当钢材到达，IQC必须进行严格的探伤、硬度测试和成本分析，以确保来料质量能够达到标准。

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