各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享冲压模漏料，以及板料冲压有何特点的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们最大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！

一、模具冲压时为什么会出现垫料

1、模具的冲头、凹模刃口磨损时，或者凹模的后稍过小，模具的凹模型腔里就会漏料不利，就会存料。这时就需要重新刃磨模具的刃口了。

2、注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。 可能出现问题的原因 .输入射料缸内的塑料不均。 .射料缸温度或波动的范围太大。 .注塑机容量太小。 .注塑压力不稳定。 .螺杆复位不稳定。

3、例如一个冲压件侧围零件需要经过6道工序模具才能成型。在实际生产中，这些零件偶尔会出现质量缺陷，比如零件表面出现坑、包、翻边、波浪等，负责这些零件的师傅只需看上一眼，就能直接说出是第几道工序出现了问题。

4、1冲压车间应建立模具台账，表明模具产财权、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等情况，并对模具进行标识。 2模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科。

5、凸模与凹模间隙不均匀，导致制件符型度不好，制件与模具型面不符型导致刃口工作时受力不均匀(见图，制件受力变形较大，剪切时产生铁屑;同时可能出现偏位切断产生铁屑。

6、铝件模具生产过程垫料屑问题 铝板料由于拉延、整形过程回弹大，成形序零件在修边序与模具服贴性差，同时铝板料相对于钢料更加软，修边剪切过程相对于钢件更易产生料屑。

二、五金冲压模具跳废料,怎么解决

1、当切离边为三边或两边时，不需切离的冲头边做成一定的台阶，这样在冲压的时候可以先做一个有点折弯的动作使废料向下变形有利于废料落料。把冲头的切离面做成波纹形或者说粗糙面，可以用锉刀或电磨加工，增加空气量而减少真空量。

2、基本上带顶料冲头可以解决问题：以下为PUNCH的标准件，结构可供参考，冲头内空心，内有弹簧和顶针，顶针为高硬度，基本与冲头同材质并淬火。

3、滑到外置废料切刀的下模刃口上，下模挡料销避免了废料继续滑出模具，当压力机滑块再次下行，切除零件废料的同时，上模废料切刀才会将上一冲次留下的大块废料进行分切，以达到生产线对废料的大小要求，完成整个修边。

4、采用真空吸尘器，吸走废料，以防止跳屑。在下模底部使用吸尘器，使其形成负压，吸走废屑，经实验证明，这也是防止跳屑行之有效的好方法。 对于一些细小冲子，在冲切时，应注意落料口不得太小，否则会因废料产生静电相吸而引起积屑。

5、 废料回跳的原因及解决方法 废料回跳的原因 ①废料受凸模真空吸附的作用冲压时，冲切下的废料四周与凸模紧密贴合，废料的上表面与凸模之间是真空负压，随着模具的开启而跳出模面。 ②电磁力的效应。

6、跳废料是五金模具在冲压过程中一种常见问题，跳废料产生的原因有多种，因而其解决办法也是多样的。有的跳废料是因为模具设计时，冲头凹模套间隙设计不合理，有的是因为原材料不良产生的。

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