中文名称：NAK80模具钢英文名称：diesteel定义：适宜于制作各种模具用的合金工具钢。

　　NAK80模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。NAK80模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。

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　　NAK80塑料模具钢

　　美国是早在工具钢中列出塑料模具钢的，以P来表示为主，共分为五类。

　　NAK80渗碳型塑料模具钢：P1nak80钢材哪里的价格低，P2，P3，P4，P5，P6。这类NAK80钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部超低碳可使淬火时变形量。

　　NAK80调质型塑料模具：P20，P21。目前塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。

　　NAK80中碳合金工具钢用于热固性塑料模。钢号有H13，而L2和S7，O1和A2也有应用。

　　主要被广泛用于易产生裂纹和剥落的用途，是使用环境苛刻的冷锻造模、精密落料模、剪切机刀刃等也都达到了良好的寿命。⑶德国葛利兹(Groditz)W.1.出厂状态及参考硬度：预硬HRC2935；性能及用途：材质硬度均匀；抛光性能优良；机械加工性能良好；有良好的淬火回火热处理性能；可施以氮化；适合表面处理（如：镀铬）。同时，刀具的结构应对称于回转轴，使重心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复定位性好。（2）刀具（刀片）的夹紧方式模拟计算和破裂试验研究表明，高速铣刀刀片的夹紧方法不允许采用通常的摩擦力夹紧，而要用带中心孔的刀片用螺钉夹紧，或用特殊设计的刀具结构。以防止刀。

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　　NAK80材料规格：

　　NAK80圆棒分类：车光圆、拉光圆、黑皮毛圆

　　NAK80板材分类：机扎板、锻造板、锻板、扎板

　　NAK80尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；

　　NAK80质量标准：国标、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；

　　一次碳化物(Cr系)结晶很多，易粗大化，所以，一次碳化物及其凝聚部分成为破坏机械特性的主要原因。20Cr:是我国目前产量的几个合金结构钢之一，用途非常广泛，比20#钢有较好的淬透性、中等的强度和韧度，经渗碳处理以后，具有很高的硬度、耐磨性和适当的抗腐蚀性，作为塑料模具用钢的用法同20#钢。45#钢：该钢具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当热处理以后，可获得一定的韧度、塑性和耐磨性，材料来源方便，一般经调质以后制造塑料模具，是我国目前塑料模具用钢广泛的一个钢种。所以模具表面的改质，能具明显效益而强化模具寿命，故探讨具效益之模具表面强化方法，是模具领域中重要之研究课题。分别对素材与处理材所得之不同组织。

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　　NAK80模具钢分类

　　美国按模具服役条件将模具钢分为四大类，美国金属学会NAK80工具钢委员会列出了：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢,塑胶模具钢四大类。其中，NAK80冷作模具钢又分出12小类，NAK80热作模具钢9小类，NAK80塑料模具钢2小类,塑胶模具钢5小类。每个小类的选材又取决于三个主要因素：

　　NAK80尺寸大小和形状的复杂性，

　　NAK80被加工的材料，

　　NAK80耐久性要求或设计寿命。

　　高钒系高速钢的典型牌号有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美国牌号AISIM3)，含钒量达3-4％，使耐磨性大大提高，但随之带来的是可磨性变差。高钒系高速钢的使用及发展还需要依赖于磨削工艺及砂轮技术的发展。因为液氮的汽化潜热较小，仅为水的十一分之一，工件淬入液氮后立即被气体包围，没有普通淬火介质冷却的三个阶段，因而变形、开裂较少，冷速比水大五倍。液氮淬火可使马氏体转变相当，残余奥氏体量极少，可以同时获得较高的硬度、耐磨性及尺寸稳定性。分析热处理缺陷产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。⒈纵向裂纹裂纹呈轴向，形状细而长。当模具淬透即无心淬火时，心部转变为比容的淬火马氏体,产生切向。

　　以选用不同类型的钢材。尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。刚开始时已讲过，金属液的充型时间极短，金属液的比压和流速很高，这对压铸模来说工作条件极其恶劣，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影响。高速钢表面脱碳后，在回火过程中可能形成网状裂纹．因为表面脱碳后，马氏体的比容减少，以致产生多向拉应力而形成网状裂纹。此外，高碳钢件在回火时，如果加热过快，表面先回火，比容减少，产生多向拉应力，从而产生网状裂纹．回火后脆性的出现，主要由于所选回火温度不当，或回火后冷却速度不够(笫二类回火脆性)所致。Cr5MolV性能：合金含量中等，由于含有钼和钒，所以钢的淬透。苏州东锜公司主要经营冷作钢，塑胶钢和热作模具钢。未来将引进人机一体化智能系统，实现各个生产环节的无缝对接，以满足用户个性化需求，为赢领的大规模个性化定制模式，培养创新型工业人才。公司在结合市场发展和客户需求方面，不断提高自身能力，开发新钢种、研发新工艺。

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