塑料模具材料的选择与开发

　　随着制造业的快速发展，塑料模具是塑料成型中不可或缺的工具，其比例在模具总产量逐年增加。随着高性能塑料的开发和连续生产，塑料产品的类型正在增加10不锈钢s136多少钱一公斤，应用部门正在扩大1.2344与s136。产品朝向精密，大，复杂化。随着模具生产的快速发展和模具工作条件的增加，本文讨论了塑料模具钢开发和应用。

　　1塑料模具的工作条件

　　随着塑料和塑料成型行业的发展，塑料模具的质量要求正在增加，因此塑料模具的失效及其影响因素已成为一个重要的研究课题。塑料模具的主要工作部件是模制的部件，例如邦和膜和母模，形成塑料模具的腔，以形成塑料部件的各种表面，并直接接触塑料，以承受压力，温度，摩擦和腐蚀。 。

　　2塑料模具材料故障原因分析

　　一般模具制造包括模具设计，材料选择，热处理，加工，调试和安装。根据调查，在模具的灵活性，模具中使用的材料和热处理是影响使用寿命的主要因素（详见表1）。从综合质量管理的角度来看，影响模具寿命的因素不能通过多项式的总和来衡量1.2344与s136，但应该是多因素的产物。以这种方式，模具材料和热处理的优点和缺点在整个模具的制造过程中尤为重要。

　　根据分析模具的常见故障现象，塑料模具将在使用过程中产生研磨，以及局部变形失效和失效。塑料模具的重要失效模式可分为磨损损失，局部塑性变形故障和断裂衰竭。

　　腔表面的磨损和腐蚀

　　塑料熔体在一定压力下流入模腔，从模具，摩擦和磨损在模具的模具的模具中磨损。塑料模具研磨效果的根本原因是模具和材料之间的摩擦。然而，具体形式的磨损和磨损过程与在运行期间模具的许多因素，例如模具的压力，温度，材料变形速度和润滑条件。当塑料模具和热处理中使用的材料时，塑料模腔的表面硬度低，耐磨性差，并且由于磨损和变形，腔的表面极其不同;粗糙度值增加，表面质量改变。不同之处。特别是当使用固体材料进入腔体时，耐磨腔表面的磨损。另外，在塑料加工期间，腐蚀性气体HC1和氟化氢由氯，氟和其他部件分解，导致塑料模腔表面的腐蚀和磨损，导致失效。如果腔表面的涂层或其他保护层由于磨损而被损坏，则促进腐蚀过程。两种损伤的相互作用加速了腐蚀研磨。

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