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　　高速工具钢主要用于制造高速切削刀具。因其红硬性高、耐磨性好、程度高，还用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承、高温弹簧等。高速工具钢热处理后硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度，韧性、耐磨性和耐热性良好。

　　高速工具钢的淬火温度很高，接近熔点。其目的是使更多的合金碳化物溶入基体，使钢具有更好的二次硬化能力。高速工具钢淬火后硬度增加，属于二次硬化，但淬火温度越高，回火后硬度和韧性越低。淬火后，回火硬度在350℃以下低温时降低，在350℃以上温度时逐渐升高。在℃回火温度范围内(化学成分不同，回火温度不同)，有一个二次硬度峰，硬度发生过淬火，为二次硬化。这是高速工具钢的一个重要特性。

　　高速工具钢除了具有高硬度、耐磨性和红硬性外，还具有一定的热塑性和磨削性等工艺性能。

　　钨高速工具钢的主要合金元素是钨，不含钼或含少量钼。其主要特点是过热敏感性低，脱碳敏感性低，热处理和热加工温度范围宽，但碳化物颗粒粗大，分布不均匀，影响钢的韧性和塑性。

　　钨钼高速工具钢的主要合金元素是钨和钼。其主要特点是碳化物的粒度和分布与钨高速工具钢相同，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼高速工具钢，因此使用性能和工艺性能更好。

　　钼基高速工具钢的主要合金元素是钼，不含或含少量钨。其主要特点是碳化物颗粒细小，分布均匀，韧性好，但对脱碳和过热的敏感性大，热加工和热处理范围窄。

　　高速工具钢的应用特点:

　　(1)硬度

　　工具钢制成的刀具经过热处理后具有足够高的硬度，例如用于金属切削的刀具一般在HRC60以上。该刀具在高切削速度和加工硬质材料引起的高温加热条件下，仍能保持较高的硬度和良好的红硬性。一般碳素工具钢和合金工具钢在180 ~ 250℃能保持高硬度，高速工具钢在600℃左右能保持高硬度。红硬性是用于mh55变形模具和高速切削刀具的钢的非常重要的性能。

　　(2)耐磨性

　　工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。该工具能在相当大的压力和摩擦力条件下保持其形状和尺寸不变。

　　(3)程度和韧性

　　工具钢具有一定的硬度和韧性，使工具在工作过程中能承受载荷、冲击、振动、弯曲等复杂应力，从而保证工具的正常使用。

　　(四)其他表现

　　由于各种工具的工作条件不同，工具钢还具有其他一些性能，如高温力学性能、热疲劳性能、导热性和耐腐蚀性等。

　　高速工具钢的工艺特性:

　　(1)加工性能

　　工具钢应具有良好的热压加工性和切削加工性，以保证工具的制造和使用。钢的可加工性取决于化学成分和显微组织的质量。

　　(2)淬火温度范围

　　工具钢的淬火温度应足够宽，以减少过热的可能性。

　　(3)硬化能力和淬透性。

　　硬化能力是钢淬火后能达到的硬度。硬化能力主要与钢的化学成分有关，尤其是碳含量。碳含量越高，钢的硬化能力就越高。

　　淬透性表示钢淬火后从表面到内部的硬度分布。淬透性与钢的化学成分、纯度和晶粒度有关。

　　根据用于制造的工具不同，对这两种性能都有一定的要求。

　　(4)脱碳敏感性

　　工具表面脱碳会降低表层硬度，所以要求工业用钢脱碳敏感性低。在相同添加条件下，钢的脱碳敏感性取决于其化学成分。

　　(5)热处理变形性

　　当工具被热处理时，它的尺寸和形状要求是稳定的。

　　(6)切割阻力

　　是的，它非常适合用来制造刀具和量具的钢材。需要良好的可磨性。钢的易磨性与其化学成分有关，尤其是钒的含量。如果钒含量不低于0.50%，则可磨性会变差。

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