材料性能知识，选材推荐技术支持等。可以在线咨询。通过对SKD11钢和20CrMo钢的高温性能试验，按照压铸模具的工作温度范围(20℃ ~ 700℃)对试样进行加热和冷却。SKD11钢中ω Cr的含量为11.5% ~ 13.0%，还会增加。

　　利用金相显微镜、扫描电镜、硬度计和冲击试验机对SKD11钢淬火+深冷处理+回火(简称“深冷处理”)后的组织、硬度和冲击性能进行了观察和测试。使用MLD-10动态负载磨损试验。

　　利用金相显微镜、硬度计、冲击试验机和X射线衍射仪比较了SKD11钢在真空淬火+回火和真空淬火+深冷处理+回火条件下的显微组织、力学性能和相组成。采用MLD-10动载磨损试验。

　　为了探索脉冲磁场处理对SKD11钢残余应力的影响机理，设计了单因素试验，获得了磁场强度、磁场频率、磁场方向和磁处理时间等参数独立变化时试样残余拉应力的变化结果。同时从压力的本质来看

　　通过使用强脉冲电子束的不同工艺参数模具钢对SKD11表面进行处理，发现处理后的表面具有典型的熔坑形貌。用金相显微镜、电子探针成分分析和三维形貌仪对处理后的样品表面进行分析，对skd11进行了升级。模具钢SKD

　　热处理后，SKD11冷作模具磨削入库，发现一侧表面有裂纹。分别用直读光谱仪、硬度计、金相显微镜和电子探针对模具的化学成分、硬度、夹杂物和金相组织进行了检测和分析。结果表明

　　本文介绍了强流脉冲电子束材料表面改性的原理，并采用了这种方法。模具钢SKD11升级用于辐照处理实验。观察处理样品的表面形貌，发现熔坑表面的密度和粗糙度随着脉冲处理次数的增加而降低。x射线衍射

　　采用单因素法研究了PCBN刀具干切削淬硬钢SKD11时，进给量、切削速度、背吃刀量、刀尖圆弧半径和倒角宽度等参数对表面粗糙度的影响。东锜精密模具始终坚持“客户至上，诚实诚信，锐意进取”的经营理念，始终坚持“互动中互利，共赢发展，我们与客户唇齿相依”的原则，努力为客户提供更优质的产品和服务。

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