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s136h钢材用什么丝攻好攻牙,化学热处理工件的残余应力
时间:2021-08-11 13:17 点击次数:
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    总结了化学热处理工件的残余应力

  

    由于渗碳和碳氮共渗工件横截面化学成分的变化,淬火过程中的相变顺序不同于普通热处理过程。渗层中的碳含量从表面向内逐渐降低,相应的马氏体相变温度Ms点逐渐升高,导致马氏体相变通常不是从表面开始,而是从渗层下面的某个部位开始。当表面温度降低到Ms点以上时,内层的马氏体转变已经结束。由于内部约束,伴随高碳马氏体相变的大体积膨胀难以发生,从而在表面层上产生大的压应力,在中心产生拉应力。

  

    研究表明,渗层中的***大压应力通常不发生在工件表面,而是位于碳质量分数为0.5% ~ 0.6%的深度处,含碳马氏体的硬度由于残余奥氏体量较少而接近马氏体硬度的***大值。根据70个渗碳淬火试样的残余应力分布带,渗碳钢中碳的质量分数为0.15% ~ 0.2%,渗碳层深度不超过1毫米,渗碳后钢在150 ~ 180℃进行油淬回火。结果表明,表面残余应力在+40兆帕至-200兆帕范围内变化,压应力峰值位于表层以下,其值约为-200兆帕至-450兆帕,渗透层中与压应力平衡的拉应力约为+40兆帕至+150兆帕。应力反向的位置对应于渗透层和核心的接合处。原因是渗碳层表面碳含量过高,淬火后残余奥氏体量过大,导致表面压应力降低。

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